熒光磁粉探傷的優缺點-飛泰檢測儀器

工件表面裂紋不僅僅影響工件的整體質量，給生產工件的廠商造成利益損害，甚至帶來嚴重的意外傷害。比如汽車、軍工、航天、軌道傳等行業中的軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料制成的零件出現裂紋，可能造成嚴重的交通事故。因此對這些零件表面上的裂紋進行檢測和辨識已成為衡量該產品質量的必要手段。目前鐵磁性材料表面裂紋的檢測方法較多，常見有渦輪法檢測、超聲波探傷、磁粉探傷等。對于渦輪法雖然裂紋辨識的速度較快，但它的靈敏度不高。超聲法因要求的成本較高而在國內不被廣泛應用。而磁粉法由于具有裂紋辨識靈敏度高、成本低且效果直觀等特點，成為了最有效的鐵磁性零件表面裂紋檢測技術手段之一。磁粉法又分為熒光和非熒光磁粉檢測，前者的方法相比后者具有更高的對比度且易檢測，因此被廣泛應用。

熒光磁粉檢測主要應用在磁性材料檢測操作。通過磁化鐵磁性工件后，并在工件表面澆淋熒光磁懸液，磁化后的工件表面形成漏磁場，該磁場使得缺陷處集聚吸附熒光磁粉介質的能力最強，因此在黑光燈的照射下缺陷磁痕處呈現黃綠色。相比其他的檢測方法，檢測速度快、成本低、檢測結果穩定性好且易識別。而目前工件表面裂紋檢測主要依靠人工判別來實現的，這種方式在人工正常檢測情況下具有辨別率高、不易出錯的特點，但仍然存在一些明顯缺點：

(1)檢測結果不穩定。主要表現在裂紋檢測過程中是根據人的視覺感知和經驗進行判斷，因此人體在正常情況下和在視覺產生疲勞情況下對同一個工件裂紋檢測的結果可能存在差異性，從而產生檢測結果不穩定。同時人體在心理壓力較大的情況下進行作業，易對裂紋檢測結果造成影響。

(2)檢測效率低。通過人眼觀察判別方式可能導致檢測的速度和生產速度不匹配，因此導致一天中生產線完成的工作量有限。

(3)檢測成本高。從企業財務支出考慮，采用人工判別方式，企業需要承擔由于長期聘用專業檢測人員而造成的不少支出。

(4)身體健康影響大。人體長期在紫外光環境下工作，對人體的眼睛和皮膚產生很大的傷害。在工作環境中由于紫外線強度達到一定要求后才可能具有一定的靈敏度。而人體在強輻射下長期工作對身體易造成嚴重傷害。

因此自動識別技術成為了一種鐵磁性材料表面裂紋檢測的需求和發展趨勢。我們運用數字圖像處理和模式識別技術，實現熒光磁粉裂紋探傷自動化檢測，不僅可以提高生產效率，降低企業人力資源成本，同時可以獲得較穩定的檢測結果。結合適當地圖像處理和模式識別技術還能夠提高檢測識別率。