鋼結構焊縫探傷等級評定-飛泰檢測儀器

鋼結構要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：

1、一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89中B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級應為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89中B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

焊縫缺陷的評定等級

鋼結構缺陷的大小確定以后要根據缺陷的性質和指示長度結合有關標準的規定評定焊縫的質量級別。超聲波檢驗燥縫內部缺陷的評定等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，其中Ⅰ級質量最髙，Ⅳ級質量最低。根據在標準試塊上繪制的距離波幅曲線，對比焊縫中缺陷最髙回波的位置、和缺陷性質判斷焊縫等級。

對于最大反射波幅不超過距離波幅曲線中評定線的缺陷，均評定為Ⅰ級；最大反射波幅超過評定線的缺陷檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為Ⅳ級；反射波幅位于Ⅰ區的非裂紋性缺陷，均評定為Ⅰ級；反射波幅位于Ⅲ區的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。最大反射波幅位于Ⅱ區的缺陷，根據缺陷指示長度。

焊縫檢測記數規則及合格評定

1、焊縫內部缺陷無損檢測記數規則：一級燥縫探傷比例100%，即全數探傷；二級焊縫探傷比例20%，對于工廠制作焊縫，應按每條燥縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當焊縫長度≤200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對于現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算比例，探傷長度應≥200mm，并應不少于1條焊縫；三級焊縫不要求進行內部缺陷的無損探傷。

2、焊縫處數的記數方法：工廠制作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為1處；長度>1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現場安裝焊縫每條焊縫為1處。

3、抽樣檢驗的合格判定抽樣檢查的焊縫數如不合格率<2%時，該批驗收應定為合格；不合格率>5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3時，該批驗收應定為合格，》3%時該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢査。