?大直徑大壁厚螺旋縫埋弧焊接鋼管超聲波自動探傷設備-飛泰檢測儀器

大直徑大壁厚螺旋縫埋弧焊接鋼管超聲波探傷檢測

大直徑大壁厚高鋼級螺旋縫埋弧焊接鋼管被視為解決國內(nèi)天然氣輸送困境的最佳利器，并且此類鋼管的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，完全適應國內(nèi)天然氣輸送要求，所以將會得到重要發(fā)展。一般將螺旋縫埋弧焊接鋼管管徑大于800 mm、壁厚大于18 mm稱之為大直徑厚壁鋼管，這種鋼管由于管徑及壁厚較大，在螺旋成型過程中難度也較大，焊接過程中焊縫裂紋缺陷出現(xiàn)的幾率也較高。而且此類鋼管常常被使用在油氣管網(wǎng)的主干線上，管道所承受的壓力很大，出于管道安全考慮，對于此類鋼管質(zhì)量要求也更加的嚴格，目前國內(nèi)制管企業(yè)普遍采用X射線和超聲波對鋼管焊縫內(nèi)在質(zhì)量進行檢驗。其中，超聲波探傷是一種利用超聲波透入金屬材料內(nèi)部，在遇到兩種介質(zhì)分界面時發(fā)生反射的特點來檢查材料中缺陷的一種無損檢測方法，可對焊縫裂紋缺陷的位置、大小進行判定，被油氣管道檢測行業(yè)廣泛認可，并大量應用于焊接鋼管的生產(chǎn)檢驗之中。

飛泰大直徑鋼管螺旋焊縫超聲波自動探傷設備介紹

公司根據(jù)鋼管企業(yè)需要，生產(chǎn)一套用于直徑φ300～φ2500mm 鋼管螺旋焊縫探傷設備，該款設備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設備的一種，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。設備探傷采用在線檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

超聲波自動探傷采用——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

設備大體結(jié)構(gòu)分為：探頭結(jié)構(gòu)架、探頭架升降機構(gòu)、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

設備探傷參數(shù)介紹

1、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2、探傷速度：0—8m/分鐘

3、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

4、頭尾盲區(qū)：200mm

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500mm 

8、壁厚：8--16 mm

9、板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

12、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

13、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

設備檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

購買范圍

該設備為交鑰匙工程，賣方負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設備的售后服務。買方負責土建施工，并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負責設備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術(shù)的先進性和實用性負責，直到質(zhì)保期結(jié)束（壹年—除人為因素外）。