無縫氣瓶檢測設備-鋼瓶超聲波探傷檢測儀器-飛泰檢測儀器

無縫氣瓶超聲波探傷檢測設備介紹

飛泰生產一款NUTM-279型超聲波探傷設備，主要用于無縫氣瓶、鋼瓶的內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備。

無縫氣瓶超聲波探傷檢測設備由12通道超聲波檢測儀器及機械部分組成，該設備氣瓶檢測采用橫進橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅動氣瓶原地旋轉，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到氣瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿氣瓶表面直線移動，完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

無縫氣瓶探傷檢測原理

本款設備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷。實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔，水腔內部充滿水，形成穩定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發出聲光報警。

設備共有2個探頭塊，每個探頭塊內包含縱向檢測探頭2通道，橫向檢測探頭2通道，測厚直探頭1通道。

縱向檢測采用垂直于氣瓶軸線方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發射方式在氣瓶管壁內形成周向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設備采用兩個縱向探頭分別在氣瓶管壁內形成順時針和逆時針的周向橫波，兩個周向橫波線探頭檢測縱向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

橫向檢測采用垂直于氣瓶周向方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發射方式在氣瓶管壁內形成軸向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設備采用兩個橫向探頭分別在氣瓶管壁內兩個方向形成軸向橫波，兩個軸向橫波線探頭陣列檢測橫向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

氣瓶檢測規格要求

（1）氣瓶直徑：φ178～279 mm

（2）氣瓶長度： 600～2000mm

（3）氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

（4）重量：300Kg

（5）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（6）氣瓶表面狀態：平整熱加工面

（7）氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米

（8）檢測范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

（9）檢驗線速度： 0～60 m/min

（10）兩端周向缺陷最大盲區在30 mm以內。

（11）氣瓶壁厚測定誤差為靜態±0.01 mm；

（12）檢測氣瓶直段部位內外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行110%的檢測。

超聲波探傷檢測儀器參數

（1）超聲儀器：12通道數字式超聲波探傷儀。 

（2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110％。

（6）缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

（7）靈敏度余量：Φ279×10標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

（8） 探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

（10）檢驗線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

（11）計算機存儲量不得小于200萬支氣瓶溯源的檢測數據和報告資料。

氣瓶檢測系統測試標準

（1）NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》

（2）JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》

（3）JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》

（4）儀器電器安全性能，應符合國家相關標準的規定。

（5）儀器增益范圍：100 dB；