自動化探傷的發展歷程

運用自動化無損檢測設備對產品進行質量控制，可以減少人力勞動，提升生產速度與質量。在航空航天制造領域，工件的任何超標缺陷都會造成很大損失，因此某些工件必須進行100%的無損檢測。100%檢測有兩層含義，其一是指對批量生產中的每一件工件都進行檢測，其二是指按一定的檢測間距對工件的每一部位進行檢測。在這種要求下，充分利用信息融合技術、人工智能技術與無損檢測技術有機結合，提高檢測精度和檢測效率就顯得特別重要。自動化集成無損檢測的發展將有助于提升對產品質量的信任，擴大國家的影響力。

自動化檢測是相對于手動檢測而言的。傳統的手動檢測存在效率低、勞動強度大及檢測精度不高、數據難以保存等很多弊端。對于要求快速響應市場的現代制造企業而言，其低效率是難以接受的；勞動強度大且檢測精度差，則容易出現缺陷的漏檢和誤檢，對于制造行業的發展極為不利；檢測的數據難以保存，不僅不利于后續處理，也不利于缺陷的定性定量判讀，與檢測技術的發展方向相悖。自動化集成無損檢測的優點是顯而易見的，可以有效提高檢測精度、節省人力、減輕勞動強度和提高檢測效率。

某些大型運輸管道、特種設備的檢測工作環境大多比較惡劣，有時甚至會對檢測人員生命造成威脅。惡劣的工作環境會導致檢測人員在檢測過程中產生情緒波動活分散精力，從而影響檢測操作的規范結果的準確’可靠性。應用先進的自動化集成無損檢測系統不僅可以大大減低檢測人員在惡劣環境下的勞動強度，還可以有效提升檢測人員的勞動情緒集中精力進行操作，從而提高檢測效率與質量，達到保證工業產品質量的目的。