數字化氣瓶探傷系統的實際應用

我們都知道超聲波探傷檢測是根據工件本身材質或超聲波傳播的內部缺陷的聲學性能的影響，非破壞檢測材料和表面缺陷（如裂紋、氣孔、夾渣、等）的大小、形狀和分布、材料性能的測定，具有靈敏度高、檢測速度快、低滲透、成本、設備簡單、輕便和對人體無害等一系列優點。因此，超聲波波探傷已成為檢測工件材料無損檢測的主要手段之一，廣泛應用于機械制造、運輸、冶金、電力、石油、化工、國防等各個領域，成為保 證產品質量、保證設備安全運行的重要手段。 

超聲波氣瓶探傷系統是檢測氣瓶的主要技術之一，它已被廣泛應用于氣瓶質量檢測中。超聲波探傷設備作為一種實現超聲波檢測技術的載體，在超聲檢測中具有重要的作用。為了提高超聲檢測的可靠性和效率，研究和開發數字化、智能化、自動化、圖像化的數字化超聲探傷系統是當今無損檢測技術的一個必然趨勢。

數字化氣瓶探傷系統在硬件設計和軟件設計上均采用了模塊化的設計方案。系統在硬件上分為模擬電路部分和數字電路部分。在模擬電路部分主要包括了發射電路模塊、限幅保護電路模塊、回波信號放大電路模塊以及A/D轉換前端處理模塊設計；數字電路部分主要是數據采集處理模塊設計、人機對話模塊設計和接口電路設計。系統軟件設計主要包括單片機MCU的C語言設計和邏輯器件CPLD的VHDL語言設計兩部分。 

數字化氣瓶探傷系統解決方案 結合現代集成電路領域的先進技術，單片機CPLD／FPGA體系結構對系統設計、設備實現小型化、模塊化和標準化，進一步提高集成度和可靠性，降低了系統的功耗。數字化氣瓶探傷系統目前已經應用到各大氣瓶企業，稱為它們檢測氣瓶不可或缺的一部分。